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| 閃蒸干燥機(jī)的說明 |
XSG系列快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)
使
用
說
明
常州市恒啟洋干燥設(shè)備有限公司
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目 錄
一、 工作原理及特點(diǎn)
二、 主要技術(shù)參數(shù)
三、 生產(chǎn)工藝流程及操作程序
四、 設(shè)備的調(diào)整
五、 維修及保養(yǎng)
六、 操作中可能出現(xiàn)的故障、原因及解決方法
一、工作原理及特點(diǎn)：
1，概述：
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是我公司在總結(jié)流化床、旋流、破碎等技術(shù)的基礎(chǔ)上，吸收國外先進(jìn)技術(shù)并查閱有關(guān)資料，自行開發(fā)設(shè)計(jì)的。該機(jī)具有設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊、新穎，適用于顏料、染料、精細(xì)化工、農(nóng)藥、肥料、飼料、醫(yī)藥、電子等行業(yè)，達(dá)到高速、節(jié)能、小設(shè)備大生產(chǎn)
、連續(xù)操作的目的。
2、 工作原理：
熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度入干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低，顆粒
度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化兩相間的傳熱傳質(zhì)，所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。
3、 特點(diǎn)：
（1）、由于物料受到離心、剪切、碰撞、磨擦而被微�；矢叨确稚顟B(tài)及氣固間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱，使該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。
（2）、干燥氣體進(jìn)入干燥室底部，產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)氣流，對(duì)器壁上的物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現(xiàn)象。
（3）、在干燥機(jī)底部高溫區(qū)，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，解決了熱敏性物料的焦化變色問題。
（4）、干燥室內(nèi)設(shè)置旋轉(zhuǎn)流片，以控制物料水份達(dá)到極低水平。
二、 主要技術(shù)參數(shù)
主 塔 氣 速
m/s 攪 拌 驅(qū) 動(dòng)
功 率 主軸轉(zhuǎn)速
2-3 15KW 900
加 料 驅(qū) 動(dòng) 環(huán) 隙
功 率 減 速 器 原 始 80mm
3KW BW2-43:1 調(diào) 整 ±5mm
四、 生產(chǎn)工藝流程及操作程序
1、工藝流程
物料從加料器由螺旋送料器進(jìn)入干燥室，較大顆粒被旋轉(zhuǎn)刀片破碎與熱空氣接觸上升，進(jìn)入旋流干燥室，在室內(nèi)旋轉(zhuǎn)，停留后由主機(jī)出風(fēng)口隨熱風(fēng)進(jìn)入旋風(fēng)分離器，粉狀物料被收集下來，進(jìn)入集料斗，經(jīng)關(guān)風(fēng)器后進(jìn)行包裝，較細(xì)較輕的物料經(jīng)脈沖除塵器過濾收集下來，
尾氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入大氣。軟聯(lián)接是為了使物料暢下來而設(shè)置。
冷空氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)動(dòng)鼓進(jìn)蒸汽散熱器預(yù)熱至所需溫度，進(jìn)入干燥機(jī)風(fēng)箱穩(wěn)壓，溫度均勻化后進(jìn)入主機(jī)破碎室與物料。
2、操作程序
（1）、開車程序
裝置全部清掃并烘干后，關(guān)好清掃門，檢查一下螺放送料器、螺放出料器、干燥塔下部的攪拌的裝置，關(guān)風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)是否正常、可靠，然后開車。開車程序如下：
1.接通蒸汽及電加熱器
2.起動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)；
3.起動(dòng)引風(fēng)機(jī)；
4.待進(jìn)風(fēng)溫度顯示達(dá)到設(shè)定要求時(shí)起動(dòng)攪拌裝置，調(diào)速表指針調(diào)之中間左右。
5.攪拌裝置啟動(dòng)正常后啟動(dòng)油泵，檢查攪拌裝置是否漏油（主機(jī)底部）油循環(huán)是否正常。
6.接通壓縮空氣，使電磁閥及脈沖控制儀開始工作；
7.觀察各測(cè)溫、測(cè)壓點(diǎn)的溫度、壓力情況是否正常；
8.待進(jìn)風(fēng)溫度正常時(shí)，起動(dòng)螺旋加料器；同時(shí)啟動(dòng)出料關(guān)風(fēng)機(jī)，加料速度應(yīng)視出料的水份適當(dāng)調(diào)快或調(diào)慢。
9.待正常操作時(shí)，將溫度控制旋至自動(dòng)檔，使進(jìn)風(fēng)溫度始終保持在一定的范圍內(nèi)。
以上開車程序要嚴(yán)格按照先后順序進(jìn)行，以免引起因開車順序不對(duì)而造成設(shè)備的損壞。
注意：開車前應(yīng)檢查加料減速器加潤滑油，攪拌軸加潤滑脂。
（2）、停車程序
1.停止加料器；
2.待出料口無料出來時(shí)關(guān)閉出料按扭，同時(shí)關(guān)閉加熱系統(tǒng)。
3.關(guān)閉油泵約10秒然后關(guān)閉攪拌裝置。
4.待進(jìn)風(fēng)溫度低于60℃時(shí)，停止鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)；
5.待脈沖電磁閥及脈沖控制儀空吹約5分鐘后，切斷脈沖控制儀電源；
6.切斷壓縮空氣及電源。
注意，調(diào)速電機(jī)必須調(diào)速表復(fù)零后再關(guān)閉主電源。
五 、 設(shè)備的調(diào)整
1、 環(huán)隙的調(diào)整：在干燥室底部有一環(huán)形間隙，它主要控制進(jìn)
風(fēng)的旋轉(zhuǎn)力度及進(jìn)風(fēng)量，在調(diào)試時(shí)要對(duì)這一環(huán)隙進(jìn)行必要的調(diào)整，以發(fā)揮設(shè)備的最佳性能。
1、 風(fēng)門的調(diào)整：風(fēng)門的調(diào)整為微負(fù)壓為依據(jù)進(jìn)行調(diào)整。
2、 主軸皮帶松緊調(diào)整：主軸的旋轉(zhuǎn)由主電機(jī)經(jīng)皮帶動(dòng)，皮帶應(yīng)
松緊適宜。
六、 維護(hù)及保養(yǎng)
1、 清掃：當(dāng)更換產(chǎn)品或長時(shí)期停車的情況下，須對(duì)設(shè)備進(jìn)行清掃。主塔的清掃，可將主塔上的門打開進(jìn)行；布袋除塵器在物注要求混合度產(chǎn)太高時(shí)，可通過脈沖電磁閥空吹一段時(shí)間來完成，如果對(duì)物料的純凈度要求高時(shí)，應(yīng)更換布袋。
2、 加料減速器、出料減速器應(yīng)定期注20#機(jī)械油，攪拌軸需定期加注鋰基潤滑脂。
3、 主機(jī)塔內(nèi)出現(xiàn)正壓時(shí)，應(yīng)定期對(duì)主軸的壓縮空氣密封處進(jìn)行清理。
4、 角皮帶以皮帶為與帶槽接觸為限，進(jìn)行更換。
5、 壓縮空氣應(yīng)除油除濕。
七、 操作中可能出現(xiàn)的故障、原因及解決辦法
1、主塔攪拌器悶住不轉(zhuǎn)或負(fù)荷過大：
序 號(hào) 原 因 解 決 方 法
1加料量過大減少加料量
2進(jìn)風(fēng)溫度過高降低進(jìn)風(fēng)溫度
3有關(guān)似螺栓等硬物件進(jìn)入主機(jī)清除異物
4引風(fēng)量太小、鼓風(fēng)量太大調(diào)整鼓、引風(fēng)機(jī)風(fēng)門
①、 布袋除塵器堵塞、負(fù)荷減少；
序 號(hào) 原 因 解 決 方 法
1壓縮空氣量太小增大壓縮空氣量
2壓縮空氣含大量油、水壓縮空氣除油、除水
3壓縮空氣壓力達(dá)不到0.5Mpa以上加大壓縮空氣壓力
4出風(fēng)溫度低于露點(diǎn)提高出風(fēng)溫度
5電磁閥有一只或多只不能工作更換電磁閥
②、 進(jìn)風(fēng)溫度太低
序 號(hào) 原 因 解 決 方 法
1蒸汽壓力不足0.5Mpa加高蒸汽壓力
2冷凝水不能順暢排出更換或調(diào)整疏水器
4、鼓風(fēng)出現(xiàn)正壓
序 號(hào) 原 因 解 決 方 法
1鼓風(fēng)量太大減少鼓風(fēng)量
2關(guān)風(fēng)器漏風(fēng)調(diào)整關(guān)風(fēng)器旋轉(zhuǎn)葉片
3軟接頭處漏風(fēng)更換帆布
4布袋堵塞更換布袋
5引風(fēng)量太小加大引風(fēng)量
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